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1、接收物料后核對信息（名稱、規(guī)格等），按標(biāo)準抽樣檢驗， 2.依據(jù)企業(yè)標(biāo)準或客戶要求，對外購物料進行外觀、尺寸、功能性等多維度檢測，判定合格性 使用專業(yè)工具（如卡尺、拉力計、萬用表）和檢驗方法如目視檢查、確保結(jié)果準確性。 3.標(biāo)識隔離不合格品，開除異常單，反饋供應(yīng)商并跟進退貨/返工處理，?監(jiān)督返工過程并復(fù)檢，防止不良品混入生產(chǎn)，確保改善效果、 協(xié)同采購/生產(chǎn)部門制定處置方案。 4.定期匯總質(zhì)量數(shù)據(jù)，提出供應(yīng)商改進建議或流程優(yōu)化措施。

1.在產(chǎn)品開發(fā)的不同階段，根據(jù)測試文檔的要求，執(zhí)行手動或自動化測試。 2.按時，按質(zhì)完成分配的測試任務(wù)，協(xié)助改善開發(fā)及測試流程，負責(zé)項目軟件質(zhì)量把關(guān)，軟件功能測試，性能測試，并編寫測試報告。 3.在測試過程中根據(jù)實際情況，不斷改善測試過程，提高測試水平。具備良好的溝通能力，能夠在團隊中有效協(xié)調(diào)資源，與開發(fā)人員、產(chǎn)品經(jīng)理等有效溝通，推動問題的解決。 4. ：在面對復(fù)雜問題時，能夠冷靜分析并總結(jié)經(jīng)驗，通過自學(xué)和請教同事解決問題，具備較強的學(xué)習(xí)能力和適應(yīng)能力，能夠迅速掌握新知識并應(yīng)用于工作中。

崗位名稱：品質(zhì)檢驗員 1. 按AQL抽樣標(biāo)準（通常為II級正常檢驗）或全檢要求抽取樣品； 分層檢查：優(yōu)先驗證高風(fēng)險項目（如安全標(biāo)識、關(guān)鍵功能）。?? 2.外觀核查：檢查產(chǎn)品表面是否有劃痕、破損、臟污等缺陷；?? 3、功能測試：驗證耳機產(chǎn)品性能參數(shù)、音頻、距離、開關(guān)、是否符合技術(shù)規(guī)范、品質(zhì)要求， 4、尺寸檢測：使用卡尺、塞規(guī)、千分尺等工具測量關(guān)鍵尺寸精度。?? ?包裝與標(biāo)識審查?。 5.檢查外箱抗壓性、防撞材料填充等運輸適應(yīng)性指標(biāo)； 核對產(chǎn)品標(biāo)簽（如商標(biāo)、批號）、裝箱清單及配件完整性。 ?6、不合格品管理?。 隔離不良品并標(biāo)注NG標(biāo)簽，開具《品質(zhì)異常報告》； 推動生產(chǎn)部門返工或換貨，批量問題需啟動暫停出貨流程（Hold流程）。?? ?質(zhì)量追溯與記錄?。 7.發(fā)現(xiàn)不良時立即封鎖批次，通知PMC協(xié)調(diào)返修； 重大質(zhì)量問題需組織QE、生產(chǎn)等部門進行根因分析。?? ?放行與歸檔?。 8.合格品簽發(fā)放行單，監(jiān)督物流封箱并拍照留證； 上傳檢驗數(shù)據(jù)至系統(tǒng)，保留紙質(zhì)記錄至少2年。??

1.物料跟蹤與記錄：負責(zé)生產(chǎn)過程中原料、輔料、成品、半成品等物品的流向跟蹤與 2. 物料計劃與控制：按生產(chǎn)計劃的要求查詢欠料，跟催物料處理，處理物料異常，統(tǒng)籌訂單及庫存情況，定期統(tǒng)籌制定物料需求計劃。 3. 作業(yè)流程執(zhí)行：嚴格按《?裝配物料配送實施流程》、倉儲物料出庫原則以及本制度作業(yè)規(guī)范之規(guī)定做好物料配送工作，確保合規(guī)、準確、及時。? 4，此外，物料員還需要具備良好的執(zhí)行力、溝通協(xié)調(diào)能力和分析解決問題能力。?